記者30日從廣州南沙3D打印創(chuàng)新研究院獲悉，該院歷時(shí)一年研發(fā)的新型3D打印機(jī)正在調(diào)試階段，即將正式面世。據(jù)了解，該產(chǎn)品打印速度將實(shí)現(xiàn)數(shù)倍增長(zhǎng)，在材料使用上也將大大拓寬，陶瓷材料、金屬填充材料等均可應(yīng)用于其中，將來可以應(yīng)用于瓷牙打印等領(lǐng)域。

30日上午，記者來到南沙3D打印創(chuàng)新研究院時(shí)，該院院長(zhǎng)許小曙和技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在對(duì)新機(jī)器進(jìn)行調(diào)試。許小曙告訴記者，這款新型的3D打印機(jī)其實(shí)是對(duì)傳統(tǒng)SLA（即激光快速成型技術(shù)，3D打印技術(shù)的一個(gè)分支）打印機(jī)的突破和創(chuàng)新。

3D打印，其實(shí)質(zhì)為增材制造。而SLA的工作原理就是用激光技術(shù)對(duì)光敏樹脂等材料進(jìn)行逐層固化的技術(shù)，在料槽中每固化完一層之后，工作臺(tái)就下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)不已，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)的SLA打印機(jī)存在三個(gè)主要問題。首先，對(duì)材料流動(dòng)性要求高，只能用較稀的材料進(jìn)行制作，如樹脂、塑料等，不得不舍棄高粘度材料。其次，工件成型后需要用刮板刮平，這個(gè)過程中會(huì)對(duì)工件有剪力，不得不設(shè)計(jì)強(qiáng)壯精準(zhǔn)的支撐結(jié)構(gòu)固定產(chǎn)品，而最終的產(chǎn)品打印完還要去掉支撐結(jié)構(gòu)，會(huì)對(duì)工件造成影響，如造成斑點(diǎn)等，并且產(chǎn)品完成后去支撐的過程復(fù)雜，同時(shí)浪費(fèi)材料，成本也增加了。第三，成型速度慢是SLA打印機(jī)的另一個(gè)瓶頸。其鋪料的過程時(shí)間長(zhǎng)，每鋪設(shè)一層需要10秒以上時(shí)間，而一個(gè)工件往往會(huì)涉及上萬層，多的可達(dá)10萬層，耗時(shí)非常長(zhǎng)。

許小曙說，研究院正在調(diào)試的擠出成型技術(shù)的3D打印機(jī)將破解目前的問題。擠出成型的一大突破就在于材料使用范圍更廣。采用高壓技術(shù)噴出材料，可用材料的粘度提高5-6倍，材料應(yīng)用范圍擴(kuò)大，可生產(chǎn)陶瓷、生物材料、金屬填充等多類型產(chǎn)品。

由于使用材料的粘度提高，材料噴出與成型過程分離，沒有接觸，降低了支撐要求，支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化到原來的10%―20%，減少了成本，這是擠出成型的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

在材料鋪層時(shí)間上也有了大的突破，擠出成型，每層鋪材料的時(shí)間只需1秒左右，相當(dāng)于原來的1/10。而鋪材料占據(jù)了3D打印流程的50%時(shí)間，因此整個(gè)打印速度也實(shí)現(xiàn)了成倍增長(zhǎng)。

許小曙表示，利用該打印機(jī)可生產(chǎn)產(chǎn)品的表面尺寸達(dá)到800×400mm，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品細(xì)節(jié)可以做得更好，未來可以利用陶瓷、生物材料或者金屬填充類材料，打印出瓷牙或金屬刀具。以瓷牙為例，傳統(tǒng)上需要熟練工人在磨床上對(duì)材料進(jìn)行切割、洗磨，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)刀具損耗大，對(duì)人工要求高。利用擠出成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，成本將大大降低。